Ključna tehnologija ispisa na tkanini
Jul 25, 2019
Ključna tehnologija ispisa na tkanini
Tiskanje pražnjenja se također naziva gravura. Odnosi se na postupak štampanja na obojanoj tkanini ispisom obojene paste koja može eliminirati "boju boje" i proizvesti bijeli ili obojeni uzorak. U slučaju štampanja, pasta u boji koja sadrži razornu boju ispisuje se na uzemljenoj tkanini, a nakon sušenja ispisuje se cvjetnom bojom koja sadrži sredstvo za pražnjenje ili sredstvo otporno na pražnjenje. U naknadnoj obradi boja na mjestu štampanja se uništava i obojava, formirajući bijeli uzorak na obojenoj osnovi ili obojeni uzorak koji nastaje bojenjem boje u boji, a koja se naziva i crtanje u boji ili crtanje u boji. Zbog detaljnijeg i realnijeg uzorka bojenja i štampanja, uzorak je bogat slojevima, kontrast boja je jak, obris je jasan, a boja puna i sve više i više ljudi obraća pažnju na to. Koristi redukcijsko sredstvo i oksidirajuće sredstvo za uništavanje osnovne boje obojene tkanine, čime se dobiva djelomično akromatski ili obojeni uzorak. Korištene kemijske tvari za pražnjenje razlikuju se od tkanine do tkanine. Tiskanje pražnjenja može se koristiti i za platno i za gotove odjeće.
1, modulacija u boji
Pasta i boja temeljito se dobro promiješaju, a nakon filtriranja dodaje se filtrirani prerađeni kositar. Međutim, treba imati na umu da se kositar za obradu i boja ne mogu istovremeno miješati, jer se u protivnom teško rastvara, što može uzrokovati pojavu začepljenja mreže, točke boje i čepanja tijekom tiskanja prilikom pripreme bojanje bijele kaše ili svijetle boje. Da biste dodali odgovarajuću količinu reaktivne plave boje, preradjeni loj se prije upotrebe mora temeljito promiješati i filtrirati; količina kositra koja se prerađuje prema uzorku je mala, a ako je količina mala, uzorak je zamagljen, a obrisi nejasni.
2, kontrolirajte temperaturu
Temperatura sušionice za tiskarski stroj u normalnim uvjetima ne smije prelaziti 100 ° C. Bolje je sušiti na niskoj temperaturi, a temperatura sušenja previsoka da bi se smanjio učinak pražnjenja kositra. Dno bojenja ne smije prelaziti 120 ° C, dno dna ne smije prelaziti 100 ° C, prikladno je sušenje na niskim temperaturama i ne smije se zaustaviti tijekom postupka sušenja. Kala za obradu je vrlo korozivna na ekran i opremu. U normalnim okolnostima, proizvodnja je 5.000 metara. Potrebno je provjeriti ekran kako bi se spriječilo istjecanje pijeska i linije nisu čiste. Podešavanje pritiska skrepera tiskarske mašine treba da bude ujednačeno, te je potrebno napraviti dobru verziju. Izbjeljujuća pasta ili sintetička želatina obično se koriste za pastu za bojenje, a svojstvo skidanja je gore nego kod natrijevog alginata. Stoga je bolje koristiti mašinu za pranje konopa i pojačati redukciju i čišćenje kako bi površina krpe bila svježa, boja čista, a oblik cvijeta jasan. .
Anti-pražnjenje poliesterske tkanine može se podijeliti na ekstrakciju alkalija i vađenje kalaja, ali učinak prerade kala na tkanini od poliesterske svile je bolji. Budući da je prerađeni kositar modificirani kalorični klorid, njegova netopljiva u vodi se ne oksiduje lako zrakom, što povećava stabilnost paste u boji i na taj način poboljšava kvalitetu tiska.
Tiskanje pamučne tkanine protiv ispuštanja: Može se bojiti reaktivnim bojama, može se bojiti reaktivnim crnim bojama na bazi vinil sulfona, osušiti i otisnuti, a tiskati metodom štampanja mokrim koricama. ). Osnovna boja (crna) obojena je postupkom kotrljanja i pečenja, a boja se ne fiksira lako. Pretisak na nefiksiranoj crnoj pozadini, sušenje, parenje i istovremeni razvoj boja crna se pozadina lako pretvara u crno-crvenkastu fazu.
Bojenje i tiskanje tekstila od svile i vune: zemljana boja može se obojati kiselim i reaktivnim bojama azo strukture. Mljevena boja poliesterskog i acetatnog tekstila može se bojiti disperznim bojama azo strukture, a sredstvo za pražnjenje obično je jako. Redukcijsko sredstvo, najčešće korišteni oksid, ispisni tisak uglavnom se koristi za dubinsko tiskanje, učinak ispisa je dobar.
