Tehničke poteškoće i tehničke točke za proizvodnju predenja u boji

Tehničke poteškoće i tehničke točke za proizvodnju predenja u boji

1 Tehničke poteškoće i tehničke točke za proizvodnju predenja u boji

Budući da se pređa u boji miješa i vrti različitim materijalima u boji i materijalima različitih vlakana, kako postići jednolično miješanje, svijetlu boju, dobru postojanost boje, ujednačenu debljinu pređe, manju dlakavost, manje oštećenja i manje tehnički zahtjevne.

1.1 glavne tehničke poteškoće

a) Količina predenja u boji je mala, sorta je velika, a varijacija velika (omjer miješanja varira u skladu sa zahtjevima naknadne obrade). Često jedna radionica mora istovremeno proizvoditi različite pređe za predenje u boji s različitim omjerima miješanja, a često se mijenjaju, poput lagane nepažnje, miješanih serija, proizvodiće se krivotvorene robe velikih razmjera, pa se postavljaju veći zahtjevi za upravljanje na licu mjesta. radionica, posebno upravljanje serijama i odvajanjem boja;

b) Ista serija predenja u boji (to jest isti omjer miješanja) treba održavati istu boju i boju nakon promjene serije šarenih sirovina, što je tehnički teško.

1.2 glavne tehničke točke

Prema dugogodišnjoj proizvodnoj praksi mnogih mlinarica pamuka u provinciji Zhejiang, da bi se održala kvaliteta pređe u boji predenje, potrebno je pažljivo dizajnirati od izbora sirovina, optimizirati postupak, strogo upravljanje i provjeriti način.

1.2.1 Dobro obavite sirovo bojenje pamuka Prema proizvodnoj praksi poslednjih godina, linearna gustoća čistog predenja u pamučnoj boji općenito je ispod 14,6 tex (40Ne), od čega većina iznosi oko 16,1 tex (30Ne), i gustoća zavrtane pređe je umjerena. . Kako bi se održala određena elastičnost obojenog sirovog pamuka i umanjio gubitak čvrstoće, izvorna finoća pamuka treba biti umjerena (5400-5600Nm), zrelost treba biti dobra (1,6-1,8), a sadržaj nečistoće treba biti manji . Pamuk finog porekla se lako razbija i stvara bradavice u procesu predenja nakon bojenja. Istovremeno, u podudaranju boja potrebno je poboljšati postojanost bojenja i održati određeni koeficijent elastičnosti i trenja obojenog vlakna. Zbog toga u boji sirovog pamuka treba dodati odgovarajuću količinu pomoćnog sredstva i uljanog sredstva. Trenutno postoje dvije metode bojenja sirovog pamuka: jedna je bojiti sirovi pamuk prije bojenja, a zatim se miješati, a druga je upotreba sirovog pamuka, nakon češljanja, češljanja, češljanja, bojenja pamučnom klizačem (mreža) i zatim češljanje Mix-a u postupku. Potonji sirovi pamuk se lako dodaje u kratku hrpu sekundarnim postupkom milovanja, što utječe na povećanje dlakavosti pređe i obline, pa se obično koristi za čisti pamuk ili polu-češljanu pređu. Za češanu pređu u boji pamuka bolje je koristiti prvu metodu bojenja izvornog pamuka.

1.2.2 Metoda miješanja pamuka treba biti naučna. Pređa u boji predenje je mješavina dva ili više obojenih vlakana. Kako boja između gornjeg segmenta i segmenta pređe biti dosljedna, ovisno o jednolikosti miješanog pamuka. Trenutačno metoda predenja u boji i miješanja pamuka sadrži dvije vrste pamučnih bala (pamučnih gomila) miješanog pamuka na otvorenoj mašini za čišćenje i pamučne trakice na okviru za izvlačenje. Prva se koristi za nazivanje "trodimenzionalnog miješanja", tako da se razna vlakna u boji raspodjeljuju u različitim dijelovima pređe. Potonji se naziva „pamučno uzdužno miješanje“, a traka od bijelog pamuka i obojena traka od pamuka podudaraju se s trakom prema određenom omjeru miješanja. Bivši mešani pamuk ima trodimenzionalni efekat; Kontrola odnosa miješanja zadnjih miješanih pamučnih vlakana je relativno ispravna, ali je trodimenzionalni efekt miješanog pamuka nešto lošiji od prvog. Da bi se nadjačale nedostatke ove dvije boje, predenje visokokvalitetne čiste pamučne pređe može se koristiti na dva načina. U slučaju predenja prešane ili obojene pređe, jer kemijsko vlakno ne sadrži nečistoće, razna kemijska vlakna mogu se provesti metodom miješanja pamučne vune i pamuka u proporciji procesa otvaranja i čišćenja. Kod predenja T / C ili CV U slučaju predenja u boji C, kada je udio miješanog sirovog pamuka visok, jer pamuk sadrži nečistoće i kratki baršun, a kemijsko vlakno ne sadrži nečistoće, to treba odvojeno obraditi različite procese čišćenja pamuka, te miješanje i podudaranje u procesu crtanja. U strip. Kada se predenje u boji T / C sastoji uglavnom od sirovog pamuka i pomiješa se mala količina obojenog kemijskog vlakna, može se upotrijebiti metoda miješanja pamuka za miješanje pamuka i nema potrebe za zasebnim valjanjem i proizvodnjom traka.

1.2.3 Optimiziranje postupka predenja Budući da se pređa u boji posebno okreće, čvrstoća i elastičnost vlakana nakon bojenja su izvjesni, tako da bi različiti postupci u postupku predenja trebali biti u skladu s pamukom u boji. Karakteristike za dizajn. U isto vrijeme, s obzirom da je serija pređe za predenje u boji mala i raznolikost se često mijenja, postupak milovanja nije u potpunosti primjenjivan postupkom milovanja. Trenutno većina preduzeća za predenje u boji u provinciji Zhejiang koristi tradicionalni postupak predenja i čišćenja. U isto vrijeme, da bi se olakšala proizvodnja malih serija i više sorti, mašina za čišćenje je poželjno raspoređena u jednom setu. U procesima predenja i predenja, postupci mikanja, vučenja i češljanja trebaju usvojiti postupak predenja u maloj težini, male brzine i dobrog prijenosa. Općenito, težina se smanjuje, a brzina se smanjuje za 10% -15% u usporedbi s prednjom u boji koprte da bi se smanjili. Nepci se proizvode. Istovremeno, da bi se kontrolirao CV mase pređe i odstupanje mase, u procesu izvlačenja klizač kartice mora prvo poboljšati strukturu klizača kroz postupak pred-sinteze, a potom miješati 1-2 puta u skladu s određenim omjer miješanja radi postizanja razlike u težini Kontrolira se u malom rasponu kako bi se osigurala stabilnost mase CV pređe i odstupanje u težini (to jest, razlika u duljini duljine pređe je mala). U procesu navijanja potrebno je na odgovarajući način smanjiti brzinu navijanja i kontrolirati brzinu rasta dlakavosti.

1.2.4 Strogo kontrolirati upotrebu recikliranog materijala pri predenju. Zbog različitih svojstava miješanih materijala kočenja u boji, omjer miješanja je različit, pa su povratni materijali stvoreni u predenje (poput previjanja, previjanja, vraćanja itd.) Razlika u performansama je velika kako bi se osiguralo kvaliteta pređe u boji je stabilna i omjer boja je ispravan. U normalnim okolnostima, on se ne miješa sa materijalima za predenje (ali specifikacije za predenje i sastavljanje stabilnije su dugo vremensko razdoblje. Materijal). Opća praksa je: da se smanji sirovina koja se mora vratiti na određenu količinu, a zatim upotrijebite jednokratnu zavrtnu pređu za varenje povratnog materijala. Stoga je potrošnja sirovine spiljene pređe veća od bijele pređe. Obično se predenje pamučno češljanog boja, potrošnja sirovog pamuka je fiksna na 1,37 ~ 1,4 / t pređe, predenje kardirano pamuk predenje ili T / C, CV Potrošnja prešanih sirovina u boji C je oko 1,1 / t pređe, a predenje Kvota potrošnje pređe i predenja također je veća od 1,02 / t, a trošak sirovina za predenje je veći nego kod klasične pređe.

2 Velike praznine i budući napori

Iako je provincija Zhejiang glavna pokrajina za proizvodnju predenja domaćih prediva, kroz više od 10 godina napornog rada i inovacija postigla je veliki napredak u proizvodima, kvaliteti, razredima i sortama predenja boja, a ostvarila je i ekonomsku korist Zhejiang industrije predenja pamuka Određeni doprinos. Međutim, u usporedbi s pređom za predenje u boji koju proizvode napredne svjetske zemlje, još uvijek postoji određeni jaz u kvaliteti i kvaliteti proizvoda. Trenutno najviša kvaliteta pređe u boji koja se proizvodi u svijetu je Italija, a slijede Južna Koreja, Japan i kineska provincija Tajvan. Glavni jaz je u ocjenama. Italija je poznata po proizvodnji visokokvalitetnih predenja u boji. Pamuk i vuna, svila i posebne pređe s miješanim kemijskim vlaknima koriste se za visokokvalitetne tkanine za odjeću, viših razreda, ali manje proizvodnje. Pređa u boji koja se proizvodi u Koreji relativno je stabilna zbog izbora sirovina. Stoga je kvaliteta između šarže i šarže relativno stabilna. Kineska provincija Tajvan uglavnom proizvodi prevlaku od više vlakana i više boja. Zbog svoje napredne opreme za preradu, prihvaća sirove vrste pamuka i kemijskih vlakana. Mnogi, pa je i ocjena predenja u boji proizvedena višom. Kineska trenutna proizvodnja prediva u boji za predenje u boji ima određenu razliku u odnosu na Italiju i Tajvan u pogledu kvalitete proizvoda. U usporedbi s Južnom Korejom u pogledu kvalitete proizvoda, postoji jaz u stabilnosti kvalitete između serija i serija (zbog fluktuacije sirovog pamuka koji se koristi u Kini) Veliki), istovremeno postoje praznine u postojanosti boje i završnoj obradi pređe, postojanost boje i nijansa boje nisu dobri, površina pređe ima veću dlakavost, a jednolikost trake nije idealna. Stoga moramo dodatno poboljšati konkurentnost prediva u boji predenje u boji na domaćem i inozemnom tržištu. Budući napori su:

a) Da bismo razvili nove proizvode za predenje u boji, moramo naporno raditi na redu, novom i posebnom; razviti miješanje pamuka i vune, svile i posebnih kemijskih vlakana, te dodatno povećati dodanu vrijednost prediva u boji predenje;

b) potrebno je proširiti proizvodnju visokokvalitetne češljane obojene pređe na čistom pamučnom predenju i nastojati zauzeti 40% do 50% čiste pamučne prešane obojene pređe za 1-2 godine;

c) Potrebno je poboljšati stabilnost kvalitete predenja u boji i postojanost boje i glatkoću pređe, te smanjiti fluktuaciju kvalitete sirovina pri promjeni šarže. Pigment koji se koristi za predenje u boji treba da ispuni zahtjeve za zaštitu okoliša. Poboljšava postojanost boje;

d) Pri proizvodnji predenja u boji kemijskih vlakana potrebno je koristiti razne nove vrste hemijskih vlakana, te stisnuti male sirovine od kemijskih vlakana proizvedene od recikliranog materijala da bi poboljšali kvalitetu i klasu predenja boje kemijskih vlakana.